Semasa merancang dan mengeluarkan a bar panduan hidung keras , Mengimbangi kekerasan yang tinggi dan rintangan haus adalah cabaran teknikal utama. Bar panduan hidung keras perlu mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran kerja intensiti tinggi sambil mengelakkan menjadi terlalu rapuh atau mudah dipecahkan kerana mengeraskan. Berikut adalah analisis terperinci tentang bagaimana untuk mencapai keseimbangan ini dari aspek pemilihan bahan, proses pembuatan, reka bentuk struktur, dan lain -lain:
1. Pemilihan Bahan
(1) Pemilihan substrat
Keluli kekuatan tinggi: Badan bar panduan hidung keras biasanya diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi (seperti keluli krom-molybdenum) untuk memberikan kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi. Bahan ini dapat menahan beban yang tinggi sambil mengekalkan tahap kemuluran tertentu dan mengurangkan risiko patah.
Bahan Komposit: Bagi beberapa aplikasi mewah, bahan komposit (seperti komposit matriks logam bertetulang seramik) boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan dengan menambahkan zarah seramik ke logam.
(2) mengukuhkan bahagian hidung keras
Tungsten Carbide Coating: Bahagian hidung keras adalah kawasan kritikal bar panduan yang mudah terdedah kepada geseran dan kesan dari rantai gergaji berkelajuan tinggi. Dengan menyembur atau mengimpal salutan karbida tungsten (WC) pada permukaan hidung keras, rintangan hausnya dapat diperbaiki dengan ketara sambil mengekalkan ketangguhan substrat.
Rawatan Carburizing: Karburisasi bahagian hidung keras boleh membentuk lapisan karbida yang tinggi di permukaan sambil mengekalkan ketangguhan yang tinggi di dalamnya.
(3) Bahan tahan kakisan
Plat panduan yang bekerja di persekitaran panas dan lembap perlu mempunyai tahap ketahanan kakisan tertentu. Anda boleh memilih substrat keluli tahan karat atau menambah salutan tahan kakisan (seperti galvanizing atau penyaduran nikel) di permukaan.
2. Pengoptimuman proses pembuatan
(1) proses rawatan haba
Pelindapkejutan dan pembajaan: kekerasan keseluruhan plat panduan meningkat dengan pelindapkejutan, dan ketangguhannya diselaraskan oleh pembajaan untuk mengelakkan keburukan yang meningkat disebabkan oleh pengerasan yang berlebihan. Parameter proses tertentu (seperti suhu dan masa) perlu dioptimumkan mengikut sifat bahan.
Rawatan haba tempatan: Rawatan haba tempatan dilakukan di bahagian hidung keras untuk menjadikan kekerasannya lebih tinggi daripada kawasan lain dari plat panduan, dengan itu memenuhi keperluan prestasi bahagian yang berlainan.
(2) Proses kimpalan
Kimpalan laser: Bahagian hidung keras biasanya ditetapkan ke badan plat panduan dengan kimpalan. Kimpalan laser mempunyai ciri-ciri tenaga pekat dan zon yang terkena haba kecil, yang dapat mengurangkan tekanan haba yang dihasilkan secara berkesan semasa kimpalan, dengan itu mengurangkan risiko retak.
Kimpalan Rasuk Elektron: Sesuai untuk senario dengan keperluan ketepatan yang tinggi, ia dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan kimpalan.
(3) rawatan permukaan
Pemendapan wap fizikal (PVD): Lapisan lapisan bahan superhard (seperti timah, CRN) di permukaan hidung keras untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan.
Electroplating atau penyaduran kimia: Electroplating crrome keras atau lapisan logam lain untuk meningkatkan lagi kekerasan permukaan dan rintangan kakisan.
3. Pengoptimuman Reka Bentuk Struktural
(1) Reka bentuk bentuk geometri
Pengoptimuman bentuk hidung keras: Bentuk geometri bahagian hidung keras dapat dioptimumkan melalui simulasi komputer (seperti analisis unsur terhingga) untuk memastikan pengagihan tekanan seragam di bawah keadaan kerja intensiti tinggi dan mengurangkan kepekatan tekanan tempatan.
Reka bentuk tulang rusuk tetulang: Tambah tulang rusuk tetulang ke badan panduan untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan dan mengurangkan risiko lenturan atau ubah bentuk.
(2) lebar alur dan reka bentuk kedalaman alur
Lebar alur dan kedalaman alur panduan hidung keras perlu direka dengan tepat mengikut spesifikasi rantai saw. Terlalu sempit alur akan menyebabkan rantai gergaji berjalan buruk, sementara alur yang terlalu luas akan mengurangkan kekuatan panduan. Lebar alur yang munasabah dan reka bentuk kedalaman alur dapat mengurangkan haus rantai gergaji di bar panduan.
(3) keseimbangan berat badan dan kekuatan
Dengan mengoptimumkan ketebalan keseluruhan dan pengagihan berat bar panduan, berat dapat dikurangkan sambil memastikan kekuatan, dengan itu mengurangkan keletihan pengendali dan meningkatkan kecekapan kerja.
4. Ujian dan Pengesahan Prestasi
(1) Ujian Makmal
Ujian Rintangan Pakai: Gunakan peralatan khas untuk mensimulasikan keadaan geseran rantai gergaji berkelajuan tinggi dan menilai rintangan haus bahagian hidung keras.
Ujian Keletihan: Uji rintangan keletihan bar panduan dalam penggunaan jangka panjang melalui pemuatan berulang dan memunggah.
Ujian Impak: Menilai rintangan patah bahagian hidung keras apabila ia tertakluk kepada kesan mendadak.
(2) Pengesahan keadaan kerja sebenar
Mengendalikan ujian lapangan di bawah keadaan kerja yang berbeza (seperti kayu keras, kayu lembut atau kayu basah) dan mengumpul data untuk menilai prestasi sebenar bar panduan.
5. Cadangan Penyelenggaraan Pengguna
Pelinciran biasa: Semasa penggunaan, pelincir bar panduan secara teratur untuk mengurangkan geseran antara rantaian gergaji dan bar panduan dan melanjutkan hayat perkhidmatannya.
Pembersihan dan Penyelenggaraan: Keluarkan kerepek kayu dan serpihan dari alur bar panduan untuk mengelakkan memakai bar panduan yang teruk akibat pengumpulan.
Kitaran Penggantian: Merumuskan kitaran penggantian berdasarkan penggunaan sebenar untuk mengelakkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh haus yang berlebihan.
Melalui kaedah di atas, panduan hidung keras dapat mengekalkan ketangguhan yang baik dan rintangan memakai sambil memastikan kekerasan yang tinggi, dengan itu memenuhi keperluan penggunaan pengguna di bawah pelbagai keadaan kerja yang keras.
